瓷砖胶的品质保证

   瓷砖胶的品质要得到保证，SAGLE尼瓦乐瓷砖胶根据自己的经验总结出以下几点，共大家参考！ 

1、原材料质量控制要点：

（1）水泥

a、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB2015）及《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB175）标准的规定。

b、水泥进货时必须具有质量证明书，并按不同品种、规格分别储存。对进厂水泥应按批量检验，保证使用合格的水泥。

c、检验批量应按国家标准《预拌砂浆》（GB/T 25181—2010）中的第5.2条规定执行。

（2）砂

a、砂宜选用中砂，并符合国家标准《建设用砂》（GB/T 14684—2011）的规定，且砂的最大粒径不应超过2.5mm。

b、砂进货时必须具有质量证明书，并按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸、过筛及存储过程中保持砂颗粒级配均匀，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

c、检验批量应按国家标准规定执行。

（3）可再分散乳胶粉

a、含固量：在标准室温条件下，称取一定质量的胶粉，然后在105℃烘至恒重，干燥器中冷却到室温后再称重，将干燥后的质量除以起始的质量应当不小于技术资料表中的含固量

b、负压筛筛分试验：按照可再分散乳胶粉厂家提供的技术资料表，选用相应的筛网，在负压筛分机（如水泥细度负压筛分仪）上测试筛余是否符合技术资料的数据

c、测试灰分：将在标准室温条件下，称取一定质量的胶粉，在105℃烘至恒温，并与干燥器中冷却到室温后称取的质量为起始质量，然后将胶粉放入450℃的马弗炉中烧至恒重，在干燥器中冷却至室温后再称重，将起始质量减去烧后质量再除以起始质量即为灰分，应当符合胶粉厂家的技术资料表中灰分的数量

（4）HPMC

a、保水性是羟丙基甲基纤维素醚的一个重要性能，影响保税效果的因素包括HPMC的添加量、HPMC黏度、颗粒的细度及使用的温度等。

b、纤维素醚的黏度：测定方法采用NDJ系列旋转黏度计，按要求测定相应规定的纤维素醚水溶液黏度。

c、纤维素醚的活性成分：纤维素醚的活性成分=质量百分比-纤维素醚的水分含量-纤维素醚灰分的剩余含量，品质有保障的纤维素醚该项性能指标均≥92%

2、生产设备管理要点

a、瓷砖胶生产必须使用专用的搅拌、分散设备及包装。搅拌机的搅拌刀与筒体壁之间的间距及其它工艺参数的控制，必须满足瓷砖胶生产的需要，保证瓷砖胶的匀质性等质量性能满足合同要求。

b、必须配备砂过筛系统装置，其状态参数的控制必须保证使过筛后的砂粒径分布均匀、最大粒径不超过2.5mm，以符合瓷砖胶的各种性能要求。

c、对用于生产的机械设备应建立维护保养制度，以确保设备的持续工作能力及瓷砖胶质量指标。

d、计量设备必须进行定期校验，保证使用合格的计量设备。

3、瓷砖胶成品性能控制要点

a、出厂检验：出厂检验包括工作性、抗下垂性、开放时间和压剪强度等

b、性能测试：

主要性能：

⑴拉伸粘结强度：测定方法见JC/T 547-2005

⑵开放时间：瓷砖胶粘剂涂抹、梳理后的应用时间，总体反应胶粘剂的保水性、湿润性随时间的变化，通过最低强度来确定时间

⑶抗下垂性：测试瓷砖胶粘剂的初始粘结性、保水性等

⑷修正时间：即为从胶泥被施工至基材上以后的一段时间内，湿胶泥上所贴的瓷砖位置可以改动而不明显损失粘结强度的时间

⑸压剪强度：测定方法见JC/T 547-2005

其他性能：

①粘刀性：黏度适宜，不容易粘刀；

②含气量：气泡含量；

③触变性：挂抹的阻力，区别于流动性；

④流畅性（可涂抹、梳理性）：以纤维水泥板为基材，不挂刀，不打卷；

⑤观察是否有结膜、泌水；